除铁器属于安全设备，用来防止意外的铁物随被处理物料或矿石一起进入工作的机械中（特别是破碎机）。因此，除铁器能防止机械工作中因进入铁物而发生事故或被迫停工。除铁器的应用非常广泛，现在教您如何选用除铁器。

1、不需要整流控制装置，可靠性高。

2、高性能钕铁硼做磁源，磁性强，不易退磁。 3、两边滚筒为腰鼓形结构，具备自动纠偏功能，密封性极好，所以能很好的适应各种恶劣环境。、 4、不存在温升问题，磁场强度也就不存在“冷态”“热态”之分，磁场恒定。 

5、断电时，吸在除铁器上的铁件不会掉回到输送物料上。 

6、控制部分可以皮带机连锁，可实现就地手动控制和集中控制两种方式。 7、无励磁线圈，省电节能。 

8、不存在绝缘和耐压问题。配上防爆电机驱动的弃铁输送带即可成为防爆除尘器。但是，永磁除铁器的磁场强度会发生衰减，选用时应注意调查落实 

选择除铁器应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。那么更多选择条件都有哪些呢？下面我们就为大家介绍一下。 

对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。 

料层较厚、物料粒度较大时，宜选用超强磁除铁器；或大一级或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。 

现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器. 

电力容量不足时，应选用永磁除铁器. 

物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。 

除铁器安装在皮带机头部时，因物料有惯性力，离开皮带时处于松散状态，利于除铁，如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作，除铁效果会更好. 

皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器，皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。 

采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，会除低除铁效果。. 

现场环境特殊、情况复杂时，我们将为用户进行特殊设计，以满足实际工况要求。 

除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定，按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。 

皮带机中部安装除铁器除铁时，可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊，这样就能进一步提高除失效果。