定量给料机的选型依据主要来自用户提交的物料信息、项目信息和相关工艺设计图纸，选型依据主要如下。

（1）正确的正常工况和最大工况给料量为给料机的给料范围选型提供了依据，确保定量设备长期在60%~80%负荷下运行，避免长期100%负荷运行或低负荷运行，造成设备使用寿命缩短以及影响计量精度。给料量对设备输送带宽、减速电机、变频器、称重传感器等级的选择至关重要，需避免出现配置不合理而引发设备在现场无法运行的情况。

（2）正确的物料名称对于一个经验丰富的设备制造商尤为重要，可以结合处理经验判断客户提供的物料信息的可靠性，并及时与客户沟通核实，避免由于提供信息有误，造成设备在现场无法正常稳定运行。

（3）物料粒度和磨蚀性对定量给料机输送带宽和进料斗配置的选择起着重要作用。

（4）物料堆比重对定量给料机的工艺适用性、带宽选择以及减速电机的选型起着重要作用。

（5）物料的外水含水率对于定量给料机的工艺适用性、进料斗配置起着重要作用。对于一些难以出料的物料（如高湿黏土、高湿白垩），板喂秤是更好的选择。

（6）物料的温度对于定量给料机的工艺适用性、输送带的选择起着重要作用。对于温度过高的物料（如异常工况下的熟料最高温度可达200 ℃），建议使用板喂秤。

（7）物料自由堆积流动性主要影响进料斗类型的选择、输送带和秤体长度。

（8）定量给料机进料斗尺寸和进出料口中心间距是秤体长度选择合理与否的直接影响因素。

（9）定量给料机上下游工艺决定了定量给料机电控系统的选择。例如对上游预给料设备的调速控制、第二称重桥的设置等都与上下游工艺有关。

（10）安装环境、温度、海拔直接决定定量给料机的喷漆方案，减速电机的选择需要考虑耐高温、耐低温或者高海拔的使用需求，避免设备在特殊环境下难以启动或者无法正常运行的情况发生。

通过上述10条不难看出，定量给料机的选型是一个看似很简单，实则影响因素繁多的设备。